آیا این اقدامات احتیاطی را برای پریفرم های PET می دانید؟

پریفرم های PET

تحت دما و فشار معین، قالب با مواد خام پر می شود و تحت پردازش دستگاه قالب گیری تزریقی، آن را به یک پریفرم با ضخامت و ارتفاع معین متناسب با قالب پردازش می کنند. پریفرم‌های PET توسط قالب‌گیری دمشی برای تشکیل بطری‌های پلاستیکی، از جمله بطری‌های مورد استفاده در لوازم آرایشی، پزشکی، مراقبت‌های بهداشتی، نوشیدنی‌ها، آب معدنی، معرف‌ها و غیره پردازش می‌شوند. روشی برای تشکیل بطری‌های پلاستیکی PET از طریق قالب‌گیری دمشی.

1. ویژگی های مواد خام PET
شفافیت بیش از 90٪ است، براقیت سطح عالی است، و ظاهر شیشه ای است. حفظ رایحه عالی است، سفتی هوا خوب است. مقاومت شیمیایی عالی است و تقریباً تمام داروهای آلی در برابر اسیدها مقاوم هستند. ویژگی های بهداشتی خوب است. نمی سوزد گاز سمی تولید می شود. ویژگی های قدرت بسیار عالی هستند و ویژگی های مختلف را می توان با کشش دو محوری بهبود بخشید.

2. رطوبت خشک
از آنجایی که PET دارای درجه خاصی از جذب آب است، در هنگام حمل و نقل، ذخیره سازی و استفاده، آب زیادی را جذب خواهد کرد. سطوح بالای رطوبت در طول تولید تشدید می شود:

- افزایش AA (Acetaldehyde) استالدئید.

اثر بد بو بر روی بطری ها، در نتیجه طعم بد (اما تاثیر کمی روی انسان)

- افت ویسکوزیته IV (Intrinsic Viscosity).

بر مقاومت فشاری بطری تأثیر می گذارد و به راحتی شکسته می شود. (ماهیت ناشی از تجزیه هیدرولیتیکی PET است)

در همان زمان، آماده سازی با دمای بالا برای PET که وارد دستگاه قالب گیری تزریقی برای پلاستیک سازی برشی می شود.

3. الزامات خشک کردن
دمای تنظیم خشک کردن 165 ℃-175 ℃

زمان ماندن 4-6 ساعت

دمای درگاه تغذیه بالای 160 درجه سانتی گراد است

نقطه شبنم زیر -30 درجه سانتیگراد

جریان هوای خشک 3.7m⊃3; / ساعت در هر کیلوگرم در ساعت

4. خشکی
رطوبت ایده آل پس از خشک شدن حدود 0.001-0.004٪ است.

خشکی بیش از حد نیز می تواند باعث تشدید موارد زیر شود:

- افزایش AA (Acetaldehyde) استالدئید

افت ویسکوزیته -IV (Intrinsic Viscosity).

(که اساساً به دلیل تخریب اکسیداتیو PET ایجاد می شود)

5. هشت عامل در قالب گیری تزریقی
1). دفع پلاستیک

از آنجایی که ماکرومولکول های PET حاوی گروه های لیپیدی هستند و درجه خاصی از آب دوستی دارند، گلوله ها در دماهای بالا به آب حساس هستند. هنگامی که میزان رطوبت از حد مجاز فراتر رود، وزن مولکولی PET در طول پردازش کاهش می یابد و محصول رنگی و شکننده می شود.
بنابراین، قبل از پردازش، مواد باید خشک شود و دمای خشک کردن 150 درجه سانتیگراد برای بیش از 4 ساعت است. معمولاً 170 درجه سانتیگراد برای 3-4 ساعت. خشکی کامل مواد را می توان با روش شات هوایی بررسی کرد. به طور کلی، نسبت مواد بازیافتی پریفرم PET نباید از 25 درصد تجاوز کند و مواد بازیافتی باید کاملاً خشک شوند.

2). انتخاب ماشین قالب گیری تزریقی

با توجه به زمان پایداری کوتاه PET پس از نقطه ذوب و نقطه ذوب بالا، لازم است سیستم تزریقی با مقاطع کنترل دما بیشتر و تولید گرمای خود اصطکاکی کمتر در هنگام پلاستیک سازی و وزن واقعی محصول (آب) انتخاب شود. - حاوی مواد) نباید کمتر از تزریق ماشین باشد. 2/3 مبلغ.

3). طراحی قالب و دروازه

پریفرم های PET عموماً توسط قالب های دونده داغ تشکیل می شوند. بهتر است یک محافظ حرارتی بین قالب و قالب دستگاه قالب گیری تزریقی وجود داشته باشد. ضخامت محافظ حرارتی حدود 12 میلی متر است و سپر حرارتی باید بتواند فشار بالا را تحمل کند. اگزوز باید برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی یا تکه تکه شدن کافی باشد، اما عمق درگاه اگزوز معمولاً نباید از 0.03 میلی متر تجاوز کند، در غیر این صورت چشمک زدن به راحتی رخ می دهد.

4). دمای ذوب

می توان آن را با روش تزریق هوا، در محدوده 270-295 درجه سانتی گراد، اندازه گیری کرد و درجه GF-PET افزایش یافته را می توان در 290-315 درجه سانتی گراد و غیره تنظیم کرد.

5). سرعت تزریق

به طور کلی، سرعت تزریق باید سریع باشد تا از انعقاد زودرس در حین تزریق جلوگیری شود. اما سرعت برش بسیار سریع است و باعث شکننده شدن مواد می شود. تزریق معمولا در عرض 4 ثانیه انجام می شود.

6). فشار پشت

برای جلوگیری از ساییدگی و پارگی هر چه کمتر باشد بهتر است. معمولاً بیش از 100 بار نیست، معمولاً نیازی به استفاده نیست.
7). زمان اقامت

برای جلوگیری از کاهش وزن مولکولی از زمان ماندگاری زیاد استفاده نکنید و سعی کنید از دمای بالای 300 درجه سانتیگراد خودداری کنید. اگر دستگاه برای کمتر از 15 دقیقه خاموش شود، فقط باید با تزریق هوا درمان شود. اگر بیش از 15 دقیقه باشد، باید با ویسکوزیته PE تمیز شود و دمای بشکه دستگاه باید تا دمای PE کاهش یابد تا دوباره روشن شود.
8). موارد احتیاط

مواد بازیافتی نباید خیلی بزرگ باشند، در غیر این صورت، ایجاد "پل" در محل برش آسان است و بر پلاستیک سازی تأثیر می گذارد. اگر کنترل دمای قالب خوب نباشد، یا دمای مواد به درستی کنترل نشود، تولید "مه سفید" و مات آسان است. دمای قالب کم و یکنواخت است، سرعت خنک کننده سریع است، کریستالیزاسیون کمتر است و محصول شفاف است.